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塑胶产 品壁厚设计应遵循哪些原则?

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塑胶产 品壁厚设计应遵循哪些原则?

发布日期:2018-04-23 作者:admin 点击:

  塑胶产 品壁厚的大小取决于产品需要承受的外力、是否作 为其它零件的支撑、承接柱位的数量、伸出部 份的多少以及选用的塑胶材料而定。一般的 热塑性塑料壁厚设计应以4mm为上限。从经济角度来看,壁厚过 厚的塑胶产品不但增加物料成本,延长模 具注塑生产周期”冷却时间,增加生产成本。从产品设计角度来看,过厚的 塑胶产品增加引致产生空穴”气孔的可能性,大大削 弱产品的刚性及强度。


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  最理想 的壁厚分布无疑是切面在任何一个地方都是均一的厚度,但为满 足功能上的需求以致壁厚有所改变总是无可避免的。在此情形,由厚胶 料的地方过渡到薄胶料的地方应尽可能顺滑。太突然 的壁厚过渡转变会导致因冷却速度不同和产生乱流而造成尺寸不稳定和表面问题.对一般 热固性塑料来说,太薄的 产品厚度往往引致操作时产品过热,形成废件。此外,纤维填 充的热固性塑料于过薄的位置往往形成不够填充物的情况发生。不过,一些容 易流动的热固性塑料如环氧树脂”Epoxies”等,如厚薄均匀,最低的厚度可达0.25mm。

  此外,采用固 化成型的生产方法时,塑胶模具的流道、浇口和 部件的设计应使塑料由厚胶料的地方流向薄胶料的地方。这样使 模腔内有适当的压力以减少在厚胶料的地方出现缩水及避免模腔不能完全充填的现象。若塑料 的流动方向是从薄胶料的地方流向厚胶料的地方,则应采 用结构性发泡的生产方法来减低模腔压力。

  平面准则

  在大部 份热融过程操作,包括挤压和固化成型,均一的 壁厚是非常的重要的。厚胶的 地方比旁边薄胶的地方冷却得比较慢,并且在 相接的地方表面在浇口凝固后出现收缩痕。更甚者 引致产生缩水印、热内应力、挠曲部份歪曲、颜色不 同或不同透明度。若厚胶 的地方渐变成薄胶的是无可避免的话,应尽量 设计成渐次的改变,并且在不超过壁厚3:1的比例下。

  转角准则

  塑胶产 品壁厚均一的要诀在转角的地方也同样需要,以免冷却时间不一致。冷却时 间长的地方就会有收缩现象,因而发 生部件变形和挠曲。此外,尖锐的 圆角位通常会导致部件有缺陷及应力集中,尖角的 位置亦常在电镀过程后引起不希望的物料聚积。集中应 力的地方会在受负载或撞击的时候破裂。较大的 圆角提供了这种缺点的解决方法,不但减 低应力集中的因素,且令流 动的塑料流得更畅顺和成品脱模时更容易。

  转角位 的设计准则亦适用于悬梁式扣位。因这种 扣紧方式是需要将悬梁臂弯曲嵌入,转角位 置的设计图说明如果转角弧位R太小时 会引致其应力集中系数(Stress Concentration Factor)过大,因此,产品弯曲时容易折断,弧位R太大的 话则容易出现收缩纹和空洞。因此,圆弧位 和壁厚是有一定的比例。一般介乎0.2至0.6之间,理想数值是在0.5左右。不同的 塑胶物料有不同的流动性。塑胶产 品注塑中壁厚过厚的地方会有收缩现象,而壁厚 过薄的地方塑料不易流过。

本文网址:http://www./news/389.html

关键词:塑胶模具厂,塑胶制品厂,塑料制品生产

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